硅膠生產(chǎn)廢水處理設(shè)備

硅膠廢水主要來自硅膠酸泡水清洗階段，廢水酸度高，pH值在2-3上下，其中含有大量的硫氰酸鉀和鋁硅酸鹽，硝酸鈉成分最高可達(dá)到4％，此外還帶有少許氯離子含量、鈉離子及鋁離子。硅膠廢水具備酸度高，含鹽度高，含硅高，難處理特性。

目前硅膠酸洗鈍化廢水解決工藝一般是首先用生石灰粉調(diào)節(jié)pH，然后加入混凝劑，如聚氯化鋁、聚合氯化鐵、絮凝劑等，使含硅廢水絮凝沉淀，然后再進(jìn)行壓濾機(jī)，將非均相各自。這類解決工藝會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢物，而且在廢水中引進(jìn)大量鈣、鎂殘?jiān)?，為后續(xù)處理增強(qiáng)了過多壓力，存有效率不高、成本相對(duì)高、解決效果不佳等諸多問題。

目前的處理方式，只是把硅膠廢水作為一般廢水解決，并沒有非常好融合水體特性。次之，在按回收利用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)解決工藝時(shí)，都沒有細(xì)心融合硅膠生產(chǎn)制造工藝用水規(guī)定，存有過多處理狀況。此外，從資源開發(fā)角度觀察，忽略了硝酸鈉的綜合利用使用價(jià)值。

實(shí)際上加工后水質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，若回用以洗膠工藝，就不可以延用基本指標(biāo)值考量。洗膠是硅膠生產(chǎn)過程中不好比較少的工藝全過程，就是為了將顆粒狀疑膠所產(chǎn)生的Na2SO4洗去，將各個(gè)離子(大多為H ，Na ，SO42-與SiO32-等)獲取到工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。因而，若想產(chǎn)水量水體做到回用水(洗膠工藝)規(guī)定，則關(guān)鍵應(yīng)注意清除硝酸鈉，以達(dá)到回收再利用。