酒廠廢水處理設(shè)備型號(hào)：

酒廠廢水處理設(shè)備方法：

由于白酒、酒精或啤酒生產(chǎn)廢水中的有機(jī)物含量較高，具有較好的生化性，所以對(duì)于釀酒廢水通常采用生化法進(jìn)行處理，但由于白酒和酒精生產(chǎn)中的有機(jī)物特別高，所以必須進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)濟(jì)上可行，就采用厭氧的方式使大量的有機(jī)物生成沼氣，利用沼氣進(jìn)行發(fā)電供給釀酒過(guò)程中所需的能源；若從經(jīng)濟(jì)上不具有發(fā)電效益，可將大量的含有機(jī)物的渣通過(guò)過(guò)濾或沉降的方式進(jìn)行分離，分離后的渣可作為飼料。

酒廠廢水處理設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):

將高濃度有機(jī)污水輸至收集池除渣和沉砂后，用泵輸至儲(chǔ)存調(diào)配池，再用泵輸至厭氧發(fā)酵罐，經(jīng)厭氧發(fā)酵后產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過(guò)凈化，用作廠區(qū)生產(chǎn)和職工生活燃料，發(fā)酵液自流或用泵輸至曝氣池好氧曝氣，進(jìn)一步去除污染物，出水可再經(jīng)處理使出水水質(zhì)達(dá)到 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)：CODcr≤100mg?L-1，BOD5≤20mg?L-1，SS≤70mg?L-1，pH值6-9。

酒廠廢水處理設(shè)備危害性分析：

1、甲醇超標(biāo)

葡萄酒在發(fā)酵過(guò)程中，甲醇的產(chǎn)生是不可避免的，不論是自釀還是工業(yè)化生產(chǎn)都會(huì)產(chǎn)生。因?yàn)榧状嫉漠a(chǎn)生主要來(lái)源于原料。一方面，葡萄皮中的果膠在果膠酶或熱能的作用下分解出甲醇，霉變也會(huì)產(chǎn)生大量甲醇，發(fā)酵越徹底，甲醇含量會(huì)越高。

2、易

葡萄釀酒發(fā)酵過(guò)程中，會(huì)將糖分等物質(zhì)轉(zhuǎn)化為酒精，然后會(huì)產(chǎn)生大量氣體，氣體在完全密閉的容器中越來(lái)越多，產(chǎn)生出巨大的壓力，一旦超過(guò)容器的承受限度，容器就會(huì)被炸開(kāi)。因此，人們?cè)谧灾破咸丫茣r(shí)，容器內(nèi)一般要留1/3的空間以備發(fā)酵，蓋子不要蓋得太緊。裝滿自釀葡萄酒的容器就是一枚 。

3、雜菌污染

與甲醇超標(biāo)相比，雜菌污染導(dǎo)致的有毒物質(zhì)積累是更常出現(xiàn)的問(wèn)題。我們覺(jué)得可口美味的東西，微生物也同樣喜歡。葡萄果實(shí)中大量的葡萄糖為酵母提供了適宜的營(yíng)養(yǎng)來(lái)源，同時(shí)也為其他雜菌提供了良好的生存條件。

酒廠廢水處理設(shè)備排放標(biāo)準(zhǔn)：

出水水質(zhì)達(dá)到 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)：CODcr≤100mg?L-1，BOD5≤20mg?L-1，SS≤70mg?L-1，pH值6-9。

酒廠廢水處理設(shè)備安裝與維護(hù)保養(yǎng)：

1、曝氣管的清洗(頻率:每天一次)。

曝氣裝置的曝氣孔阻垢可能會(huì)造成曝氣不均勻和膜的堵塞。為了防止膜的堵塞，應(yīng)每天進(jìn)行一次曝氣管的清洗。在安裝時(shí)，一般都會(huì)在鼓風(fēng)機(jī)出口管道上安裝清洗曝氣管的旁路管道和閥門(mén)，在清洗時(shí)，通過(guò)打開(kāi)排空氣閥釋放曝氣管內(nèi)的壓力使污泥逆流進(jìn)入曝氣管內(nèi)，通過(guò)流經(jīng)曝氣管內(nèi)的空氣將污泥排出。建議設(shè)置自動(dòng)閥進(jìn)行曝氣管的自動(dòng)清洗。

2、膜單元的化學(xué)清洗(頻率:同一過(guò)濾流量下跨膜壓差比初期穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的跨膜壓差高5kPa時(shí)，或者每半年一次，擇兩者間更短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行一次藥液清洗)。

由于設(shè)備處于特殊的環(huán)境中，其運(yùn)行一段時(shí)間后，膜污染也越來(lái)越重，膜的顏色也發(fā)生了很大的變化，從白色逐漸加深成為淺黃色，系統(tǒng)的透水量也減少了，采用單純的反沖洗是不夠的，必須加之有效的化學(xué)清洗，以延長(zhǎng)膜單元的使用壽命。則膜單元化學(xué)清洗的步驟如下:

先用清水沖洗，去除沉積在膜表面的污泥層。用0.5%的NaClO浸泡24h。用2%HCl浸泡12h， 用清水沖洗。實(shí)踐證明，對(duì)于膜污染采用清水沖洗、次氯酸鈉加鹽酸的清洗方法能去除94%以上的膜污染，可以解決設(shè)備正常壽命期內(nèi)的膜污染問(wèn)題，從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

3、出水管的更換(頻率:大約為每3年一次，但因使用情況各異)

在更換出水管時(shí)，所更換零件的規(guī)格應(yīng)與原零件的規(guī)格相一致;應(yīng)將出水管牢固的插入出水口根部;應(yīng)避免對(duì)膜元件和集水管進(jìn)水口用力過(guò)度，防止損壞。

酒廠廢水處理設(shè)備工藝：

1．預(yù)處理
（1）常用的預(yù)處理方法包括過(guò)濾法、重力沉淀法、氣浮法、離心法、中和法等。白酒廢水中通常含有谷殼、麥麩、破碎糧食顆粒等懸浮物質(zhì)。為避免管道等設(shè)施的堵塞，使后續(xù)處理設(shè)施能順利進(jìn)行，需要對(duì)廢水中較大的固體垃圾進(jìn)行清除，通常是用設(shè)置離心或氣浮分離裝置和初沉池，或是用格柵過(guò)濾。白酒廢水PH小，對(duì)微生物的生長(zhǎng)不利，也會(huì)抑制*菌生長(zhǎng)，對(duì)此需設(shè)置調(diào)節(jié)池或設(shè)置水解酸化池，利用兼性水解菌對(duì)有機(jī)物進(jìn)行初級(jí)分解，調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量。減輕后續(xù)處理負(fù)荷，并為后續(xù)處理創(chuàng)造穩(wěn)定條件。
（2）綜合利用為主的預(yù)治理方法
① 底鍋水提取乳酸：蒸餾底鍋水是白酒釀造生產(chǎn)過(guò)程中的主要廢水污染源，其中含有大量的有機(jī)成分。
② 發(fā)酵廢水（黃水）酯化：酒醅在發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生黃水。黃水在窖池養(yǎng)護(hù)、窖泥制作、底鍋水回收等方面有一定的功效，但許多企業(yè)黃水的利用率低。同時(shí)，由于黃水COD、BOD含量大，常規(guī)污水處理工藝需用新鮮水將其稀釋35倍左右，這樣會(huì)浪費(fèi)大量用水。而對(duì)黃水中的有益成分如酸、酯、醇類(lèi)物質(zhì)進(jìn)行提取，提取后的黃水不需清水稀釋?zhuān)芍苯舆M(jìn)行常規(guī)的“生化+物化”處理。
2．生化處理
對(duì)廢水的生化處理系統(tǒng)。一般分為好氧法、厭氧法和厭氧-好氧法處理等
（1）厭氧處理：厭氧法具有負(fù)荷高、能耗低、投資小、可回收能源等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)大濃度廢水進(jìn)行厭氧處理可以獲得*氣，同時(shí)對(duì)有機(jī)物的去除也有一定的效果。適用于對(duì)白酒廢液如“黃水”“底鍋水”“發(fā)酵盲溝水”等濃度有機(jī)廢水的處理。目前，主要是圍繞各型反應(yīng)器的研究開(kāi)發(fā)并予以工程實(shí)踐，如AF（厭氧生物濾池）、AVB（厭氧流化床）、IC（厭氧內(nèi)循環(huán)）、UASB（流式厭氧污泥床）、EGSB（厭氧膨脹顆粒污泥床）、UAHB或UBF（流式厭氧復(fù)合床）等。
（2）好氧處理：厭氧處理可大幅度降低COD值、BOD值，但去磷酸鹽和氨的作用有限。好氧生化處理是利用好氧微生物降解有機(jī)物實(shí)現(xiàn)廢水處理。好氧生物法一般。

酒廠廢水處理設(shè)備注意事項(xiàng):

低濃度有機(jī)廢水有冷卻水、洗瓶水、場(chǎng)地沖洗水，其污染物濃度低于GB 27631—2011《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，可以循環(huán)利用或直接排放;高濃度有機(jī)廢水指底鍋水、黃水、糧食浸泡水等，其富含殘留淀粉、蛋白質(zhì)、糖類(lèi)等有機(jī)物。白酒工業(yè)廢水處理方法有物理法、化學(xué)法和生化法，處理技術(shù)包含過(guò)濾、重力沉降、氣浮、離心、酸堿中和、厭氧降解、好氧降解、厭氧-好氧降解等。

酒廠廢水處理設(shè)備適用范圍:

可適用于住宅區(qū)、飯店、賓館、療養(yǎng)院、醫(yī)院、屠宰場(chǎng)、辦公樓、學(xué)校、礦山、工廠、部隊(duì)、旅游點(diǎn)、風(fēng)景區(qū)、車(chē)站、飛機(jī)場(chǎng)、海港碼頭等生活污水處理及類(lèi)似的工業(yè)污水處理。